1.做好實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)平臺(tái)澆注前的4個(gè)檢查工作
(1))查砂型:檢查箱卡或螺栓是否上緊;壓鐵量是否足夠且安放位置是否影響澆注操作;澆口杯或澆口圈是否放置穩(wěn)當(dāng),以免澆注時(shí)抬型跑火。
(2)查澆包:檢查澆包是否烘干、是否預(yù)熱;包襯是否完整;數(shù)量是否足夠、吊包的操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
(3)查保溫材料及用具:檢查保溫、聚渣和引火材料是否準(zhǔn)備好、阻止跑火所需的材料與用具是否到位。以使緊張的澆注操作忙而不亂有序進(jìn)行。
(4)查場(chǎng)地:澆注場(chǎng)地地面不許有積水,澆注通道須暢通。
2.機(jī)床工作臺(tái)控制澆注過程
(1)撥渣
①金屬液出爐后,從包嘴的后面或側(cè)面將液面上的熔渣撥除干凈,并覆蓋保溫聚渣材料。注意不要碰壞包嘴上的涂料層,以免影響澆注。
澆注前需再次除去液面上的熔渣,以免澆入鑄型造成夾渣。
(2)澆注
掌握好
機(jī)床工作臺(tái)澆注順序。一包鐵液澆注多個(gè)砂型時(shí),一般先澆薄壁復(fù)雜件和大件,后澆中小件和厚壁簡(jiǎn)單件。熔化初期的鐵液溫度低,含硫量高,一般只澆注芯骨和不重要的鑄鐵件。
澆注時(shí),應(yīng)將包嘴靠近澆口杯,擋渣棒放在包嘴附近的液面上,防止?jié)舶械娜墼S液流進(jìn)入澆口杯。
控制好澆注速度。開始應(yīng)緩慢澆入,防止飛濺、氧化;隨后全速澆入,保持杯口充滿,不得中斷,以免偶爾流入澆口杯中的熔渣進(jìn)入砂型。當(dāng)砂型將要澆滿時(shí),適當(dāng)降低澆速,減小抬型力,防止抬型,便于氣體排出,避免鐵液從冒口大量溢出。
澆注時(shí),應(yīng)將包嘴靠近澆口杯,擋渣棒放在包嘴附近的液面上,防止?jié)舶械娜墼S液流進(jìn)入澆口杯。
控制好澆注速度。開始應(yīng)緩慢澆入,防止飛濺、氧化;隨后全速澆入,保持杯口充滿,不得中斷,以免偶爾流入澆口杯中的熔渣進(jìn)入砂型。當(dāng)砂型將要澆滿時(shí),適當(dāng)降低澆速,減小抬型力,防止抬型,便于氣體排出,避免鐵液從冒口大量溢出。
有明冒口的時(shí)候,在注滿后,稍停片刻,再點(diǎn)冒口。澆注結(jié)束,向冒口頂面加覆蓋保溫劑,提高冒口補(bǔ)縮能力
(3)引火及負(fù)壓
機(jī)床工作臺(tái)澆注開始后,立即將出氣孔、冒口、芯頭處逸出的氣體點(diǎn)燃,以利型腔中的氣體和砂型中產(chǎn)生的氣體快速排出。